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塑料成型体例及模具设计
气体辅助成型：气辅成型不是一种新的手艺，但近年来成长很快并呈现了一些新的体例。液化气体辅助打针是将一种预热的特别可气化的液体从喷嘴注进塑料熔体中，液体受热在模腔中被气化而膨胀，使制件成为空心，并将熔体推向模腔概况。这种体例可用于任何热塑性塑料。振动气体辅助打针是经由过程振荡压缩气体向塑料熔体施加振动能量，从而达到节制制品的微不美观结构，改善制品机能的目标。有些厂家把气辅成型中所用的气体转换成冷水，而成为水辅成型，这种体例可以成型出更薄的制品，也可以出产年夜型中空制品，其质量更高，成本更抵，但关头点是水的泄露题目问题。
推拉成型模具：在模具型腔的周围开设两个或多个通道，并与两个或多个打针装配或能往来来往移动的活塞相连，在打针完成后熔体固化前，打针装配的螺杆或活塞往返移动往来来往推拉型腔中的熔体。这种手艺叫动态保压手艺，其目标是为避免用传统成型体例成型厚制品会有很年夜缩短的题目问题。
高压成型薄壳制品：薄壳制品一般是长流程比的制品，多采用多点浇口的模具，但多点进浇会造成熔结缝，对一些透明制品则会影响其视觉结果。单点进浇又不易布满模腔，故可以用高压成型手艺来成型。好比美国空军F16战机的座舱就是用这种手艺出产的。今朝已采用此手艺来出产PC汽车挡风玻璃。高压成型的打针压力一般跨越200Mpa，故模具材料也要选择高杨氏模量的高强钢。高压成型成功的关头是模温的节制，此外要寄望模腔的排气必然要顺遂，否则高速打针导致排气不畅会烧焦塑料。
热流道模具：在多腔模中越来越多地操纵热流道手艺，其动态进料手艺是模具手艺中的一个亮点。即经由过程一个针阀调节塑料的勾当，可为每个浇口分袂设定打针时候、打针压力等参数，可以获得平衡的打针和最佳的质量保证。针阀可经由过程液压驱动活塞动态地、无级地移动，针阀的位置抉择了打针的流量和压力。在流道内有压力传感器，可持续记实流道内的压力巨细，进而可以节制针阀位置和调整熔体压力。
熔芯打针成型用模具：这种成型体例是把低熔点合金制成的可熔型芯放进模具中作为镶嵌件进行打针成型、然后对含有可溶型芯的制品加热往除可熔型芯。这种成型体例用于外形复杂、中空的产物，如汽车的输油管或送排气管等复杂外形的空芯塑件。用这类模具成型的产物还有：网球拍手柄、汽车水泵、离心热水泵和航天器油泵等。

打针/压缩成型模具：打针/压缩成型可出产低应力、光学机能好的产物、其工艺过程为：模具合模（但动定模不完全闭合，留一个间隙以便今后的压缩）、注进熔体、二次合模（即压缩使熔体在模内被压实）、冷却、开模、脱模。在模具设计上要寄望的是因为模具在起头合模时并未完全合拢，故为了防止在打针时溢料，在模具中要设计防止溢料的结构。

叠层模：将多个型腔在合模标的目标重叠安插，而不是在统一平面上安插多腔。这可以充实阐扬打针机的塑化能力。这种模具一般用于热流道模具中，可极年夜地前进效率。

层状制品打针模：层状制品打针成型兼有共挤出成型和打针成型的特点，能在制品上实现肆意厚度分歧材料的多层组合。每层厚度可小到0.1~10mm,层数可达上千。这种模具现实上是一打针模具与一多级共挤模具的组合。

模具滑移成型（DSI）：此体例可成型中空制品，也可成型多种材料的复合制品。其过程为：闭模（对中空制品而言，此时两半型腔处于分歧的位置）、分袂打针、模具移动至两半型腔对合、在中心注进连系两半型腔的树脂。这种体例成型的制品与吹塑制品比拟，有概况精度好、尺寸精度高、壁厚平均、设计自由度年夜等长处。